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高压压缩机机体产生裂纹的原因与检查方法


    国际上炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展,高压压缩机在石油化工工艺流程中得到了广泛应用,并居于主导地位。尤其是炼油工艺装置中需要的大型高压压缩机,其*大活塞力或将高达 1500 kN,轴功率超了1.5 万 kW。炼油工艺装置中常用的往复式压缩机主要为催化、裂化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机,焦化装置的焦化气压缩机等。高压氢气压缩机由于规模和工艺流程不同,并且循环氢压缩机还有硫化氢等介质腐蚀,制造难度大,尤其是当前发展迅速的蜡油加氢、渣油加氢等新工艺用大型高压压缩机,*大活塞力已经达到1250 kN,排气压力高达(17~19)MPa,单机气量逾 90000Nm3/h。

高压压缩机机体产生裂纹的原因及检查方法主要原因: 
    1、由于铸件铸造 时产生的内应力,在使用中振动后逐渐扩大明显;
    2、冷却水在机体缸头中,在冬季停车后没有及时放水而冻结;
    3、由于发生机械事故而引起的,如活塞破裂、连杆螺钉折断,造成连杆折断脱落,或曲轴上的平衡铁飞出打坏机体或气伐中零件脱落顶坏缸头等。
 
检查方法有如下几种: 
    1、水压法:水压法是用提高冷却水压力的方法来检查裂纹部位。
    2、渗透煤油法:检查时,先用浸透煤油的棉纱头擦拭机体和缸头,怀疑有裂纹的地方,然后再用干的棉纱头将煤油擦去,并立即涂上白粉,这时,有裂纹的地方,煤油就渗透到白粉上,裂纹的部位和长短就清楚地显示出来。

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